Errodamenduetarako erabili ohi den kobrezko materiala hau da:brontzea, hala nolaaluminiozko brontzea, berun-brontzea eta eztainu-brontzea. Ohiko kalifikazioen artean daude C61400 (QAl9-4), C63000 (QAl10-4-4), C83600, C93200, C93800, C95400, etab.
Zeintzuk dira kobrezko aleaziozko errodamenduen propietateak?
1. Higadura-erresistentzia bikaina
Kobrezko aleazioek (brontzea eta aluminiozko brontzea, adibidez) gogortasun moderatua dute eta ez dira erraz higatzen karga eta marruskadura handiko baldintzetan, eta errendimendu egonkorra mantendu dezakete denbora luzez.
Txertatze-propietate sendoak ditu eta kanpoko partikula txikiak xurgatu ditzake ardatzaren gainazala marraduretatik babesteko.
2. Auto-lubrifikazio bikaina
Kobrezko aleazio batzuek (berun-brontzeak adibidez) autolubrifikazio-propietateak dituzte, eta horiek marruskadura murriztu eta itsastea edo blokeatzea saihestu dezakete, lubrifikatzailea nahikoa ez bada edo guztiz falta bada ere.
3. Indar handiko eta inpaktuarekiko erresistentzia
Kobrezko errodamendu-zorroak erradial eta axial karga handiak jasan ditzake, karga astuneko inguruneetan ondo funtzionatzen du eta inpaktu errepikatuak edo bibrazio handiak dituzten eszenetarako egokia da.
4. Korrosioarekiko erresistentzia
Brontzea eta aluminiozko brontzea bezalako materialak korrosioarekiko erresistenteak dira eta itsasoko uretara, azidoetara, alkalietara eta bestelako korrosio kimikoetara egokitu daitezke, batez ere lan-baldintza gogorretarako egokiak.
5. Eroankortasun termiko bikaina
Kobrezko eroankortasun termiko handia dago eta marruskadurak sortutako beroa azkar xahutzen du, tenperatura altuak errodamenduen errendimenduan duen eragina murriztuz.
6. Funtzionamendu isila
Irristatze-marruskadurak eragiten dukobrezko errodamendualeunago eta zarata gutxirekin funtzionatzen dute, eta hori oso egokia da isiltasun-eskakizun handiak dituzten ekipoetarako.
Argitaratze data: 2025eko martxoaren 4a