Urtze-teknologia

Gaur egun, kobrezko prozesatzeko produktuen urtzea, oro har, indukziozko urtze-labea erabiltzen da, eta baita erreberberazio-labearen urtzea eta ardatz-labearen urtzea ere.
Indukzio-labeen urtzea kobrezko eta kobrezko aleazio mota guztietarako egokia da, eta urtze garbiaren eta urtuaren kalitatea bermatzearen ezaugarriak ditu. Labearen egituraren arabera, indukzio-labeak nukleoko indukzio-labeetan eta nukleorik gabeko indukzio-labeetan banatzen dira. Nukleodun indukzio-labeak ekoizpen-eraginkortasun handiko eta eraginkortasun termiko handiko ezaugarriak ditu, eta kobrezko eta kobrezko aleazio mota bakarraren urtze jarraitua egiteko egokia da, hala nola kobre gorria eta letoia. Nukleorik gabeko indukzio-labeak berotze-abiadura azkarra eta aleazio motak erraz ordezkatzeko ezaugarriak ditu. Urtze-puntu handiko kobrezko eta kobrezko aleazioak eta hainbat mota urtzeko egokia da, hala nola brontzea eta kupronikela.
Hutsean egindako indukzio-labea hutsean hornitutako indukzio-labea da, arnasten eta oxidatzen errazak diren kobrea eta kobrezko aleazioak urtzeko egokia, hala nola oxigenorik gabeko kobrea, berilio brontzea, zirkonio brontzea, magnesio brontzea, etab. hutsean elektrikoki egiteko.
Erreberberazio-labearen urtzeak urtutako materiala findu eta ezpurutasunak kendu ditzake, eta batez ere kobre-txatarra urtzeko erabiltzen da. Ardatz-labea urtze-labe azkar eta jarraitu mota bat da, eraginkortasun termiko handia, urtze-tasa handia eta labea erraz ixteko abantailak dituena. Kontrolatu daiteke; ez dago fintze-prozesurik, beraz, lehengaien gehiengo zabala katodo-kobrea izan behar da. Ardatz-labeak, oro har, galdaketa jarraituko makinekin erabiltzen dira galdaketa jarraiturako, eta eusteko labeekin ere erabil daitezke galdaketa erdi-jarraiturako.
Kobrezko urtze-ekoizpen teknologiaren garapen-joera batez ere lehengaien errekuntza-galera murriztean, urtutako materialaren oxidazioan eta arnasketan murriztean, urtutako materialaren kalitatea hobetzean eta eraginkortasun handia hartzean islatzen da (indukzio-labearen urtze-tasa 10 t/h baino handiagoa da), eskala handian (indukzio-labearen edukiera 35 t/multzo baino handiagoa izan daiteke), bizitza luzean (estalduraren bizitza 1 eta 2 urte bitartekoa da) eta energia aurreztean (indukzio-labearen energia-kontsumoa 360 kW h/t baino txikiagoa da), euskarri-labea desgasifikatzeko gailu batekin hornituta dago (CO gasaren desgasifikazioa), eta indukzio-labeak sentsoreak ihinztadura-egitura hartzen du, kontrol-ekipo elektrikoak bidirekziozko tiristorea gehi maiztasun-bihurketa duen potentzia-iturria hartzen du, labearen aurreberokuntza, labearen egoera eta errefraktarioen tenperatura-eremuaren monitorizazioa eta alarma-sistema, euskarri-labea pisatzeko gailu batekin hornituta dago eta tenperaturaren kontrola zehatzagoa da.
Ekoizpen Ekipamendua - Ebaketa Lerroa
Kobrezko zerrendak mozteko linea ekoizteko prozesua etengabeko mozketa eta ebakitze linea bat da, bobina zabala zabaltzen duena desbobinatzailearen bidez, bobina behar den zabaleran mozten duena ebakitzeko makinaren bidez eta hainbat bobinatan birbobinatzen duena bobinagailuaren bidez. (Biltegiratze Apala) Erabili garabi bat erroiluak biltegiratze apalategian gordetzeko.
↓
(Kargatzeko gurdia) Erabili elikatze-gurdia material-erroilua eskuz desbobinagailuaren danborrean jartzeko eta estutu.
↓
(Desbobinatzailea eta askatzearen aurkako presio-arrabola) Desbobinatu bobina irekitze-gidaren eta presio-arrabolaren laguntzaz
↓

(1. zenbakiko begizta eta zubi birakaria) biltegiratzea eta bufferra
↓
(Ertzeko gida eta arrabol pintzadun gailua) Arrabol bertikalek xafla arrabol pintzadunetara gidatzen dute desbideratzea saihesteko, gida-arrabol bertikalaren zabalera eta kokapena erregulagarriak dira
↓
(Ebakitzeko makina) sartu ebakitzeko makinan kokatzeko eta ebakitzeko
↓
(Aldaketa azkarreko eserleku birakaria) Tresna-taldeen trukea
↓
(Txatarra biltzeko gailua) Txatarra moztu
↓(Irteera muturreko gida-mahaia eta bobina-buztanaren tapoia) Sartu 2. zenbakiko begizta
↓
(zubi birakaria eta 2. zenbakiko begizta) materiala biltegiratzea eta lodiera-aldea ezabatzea
↓
(Prentsa-plakaren tentsioa eta airearen hedapen-ardatzaren bereizketa-gailuak) tentsio-indarra, plaka eta gerrikoaren bereizketa ematen ditu
↓
(Ebakitzeko zizaila, zuzendaritza-luzera neurtzeko gailua eta gida-mahaia) luzera neurtzea, bobina-luzera finkoko segmentatzea, zinta hariztatze-gida
↓
(biribilgailua, bereizketa-gailua, bultzada-plaka gailua) bereizketa-zerrenda, kiribiltzea
↓
(kamioia deskargatzea, ontziratzea) kobrezko zinta deskargatzea eta ontziratzea
Bero-ijezketa Teknologia
Bero-laminazioa batez ere lingoteak totxo-laminatzeko erabiltzen da xafla, zerrenda eta aluminio-papera ekoizteko.

Billet-laminaziorako lingoteen zehaztapenek produktuaren barietatea, ekoizpen-eskala, galdaketa-metodoa eta abar bezalako faktoreak kontuan hartu behar dituzte, eta laminazio-ekipoen baldintzekin lotuta daude (adibidez, arrabolaren irekiera, arrabolaren diametroa, baimendutako laminazio-presioa, motorraren potentzia eta arrabol-mahaiaren luzera), etab. Oro har, lingotearen lodieraren eta arrabolaren diametroaren arteko erlazioa 1: (3,5~7) da: zabalera normalean amaitutako produktuaren zabaleraren berdina edo hainbat aldiz handiagoa da, eta zabalera eta mozketa-kopurua behar bezala kontuan hartu behar dira. Oro har, xaflaren zabalera arrabolaren gorputzaren luzeraren % 80 izan behar da. Lingotearen luzera arrazoiz kontuan hartu behar da ekoizpen-baldintzen arabera. Oro har, laminazio beroaren azken laminazio-tenperatura kontrola daitekeen premisarekin, zenbat eta luzeagoa izan lingotea, orduan eta handiagoa izango da ekoizpen-eraginkortasuna eta etekina.
Kobrea prozesatzeko lantegi txiki eta ertainen lingoteen zehaztapenak, oro har, (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm dira, eta lingotearen pisua 1,5 ~ 3 t da; kobrea prozesatzeko lantegi handien lingoteen zehaztapenak, oro har, (150~250) mm × (630~1250) mm × (2400~8000) mm dira, eta lingotearen pisua 4,5~20 t da.
Bero-ijezketa prozesuan, erroiluaren gainazaleko tenperatura nabarmen igotzen da tenperatura altuko ijezketa-piezarekin kontaktuan dagoenean. Hedapen termiko eta uzkurdura hotzek errepikatutako pitzadurak eta arrakala sortzen dituzte erroiluaren gainazalean. Beraz, hoztea eta lubrifikatzea egin behar da bero-ijezketa prozesuan. Normalean, ura edo kontzentrazio txikiagoko emultsioa erabiltzen da hozte- eta lubrifikazio-euskarri gisa. Bero-ijezketa prozesuaren lan-tasa osoa, oro har, % 90etik % 95era bitartekoa da. Bero-ijezketa prozesuaren lodiera, oro har, 9 eta 16 mm artekoa da. Bero-ijezketa prozesuaren ondoren, bandaren gainazaleko fresatzeak gainazaleko oxido geruzak, eskala-intrusioak eta galdaketa, berotze eta bero-ijezketa prozesuan sortutako beste gainazaleko akatsak ken ditzake. Bero-ijezketa prozesuaren gainazaleko akatsen larritasunaren eta prozesuaren beharren arabera, alde bakoitzaren fresatzeko kopurua 0,25 eta 0,5 mm artekoa da.
Bero-ijezketako errotak, oro har, bi edo lau altuerako alderantzizko ijezketako errotak dira. Lingotea handitzearekin eta bandaren luzera etengabe luzatzearekin batera, bero-ijezketako errotaren kontrol-maila eta funtzioa etengabeko hobekuntza eta hobekuntza joera dute, hala nola, lodiera kontrol automatikoa, tolestura hidraulikoko arrabolak, aurreko eta atzeko arrabol bertikalak, hozte-arrabolak soilik hozteko, ijezketa-gailu gailua, TP arrabolaren (Taper Pis-ton Roll) koroaren kontrola, ijezketa osteko lineako hoztea (quenching), lineako bobinatzea eta beste teknologia batzuk bandaren egituraren eta propietateen uniformetasuna hobetzeko eta xafla hobea lortzeko.
Moldeatze Teknologia

Kobrezko eta kobrezko aleazioen galdaketa, oro har, honela banatzen da: galdaketa erdi-jarrai bertikala, galdaketa jarraitu osoa bertikala, galdaketa jarraitu horizontala, galdaketa jarraitu goranzkoa eta beste galdaketa-teknologia batzuk.
A. Burdinazko isurketa erdi-jarraitua
Erdi-jarraitutako galdaketa bertikalak ekipamendu sinplearen eta ekoizpen malguaren ezaugarriak ditu, eta kobrezko eta kobrezko aleaziozko lingote biribil eta lauak galdaketa egiteko egokia da. Erdi-jarraitutako galdaketa bertikaleko makinaren transmisio modua bi motatan banatzen da: hidraulikoa, berunezko torlojua eta alanbrezko soka. Transmisio hidraulikoa nahiko egonkorra denez, gehiago erabili da. Kristalizatzailea anplitude eta maiztasun desberdinekin bibratu daiteke behar den moduan. Gaur egun, erdi-jarraitutako galdaketa metodoa oso erabilia da kobrezko eta kobrezko aleaziozko lingoteen ekoizpenean.
B. Isurketa jarraitu bertikal osoa
Molde jarraitu bertikalak ekoizpen handiko eta errendimendu handiko ezaugarriak ditu (% 98 inguru), barietate eta espezifikazio bakarreko lingoteen ekoizpen handi eta jarraiturako egokia, eta kobrezko zerrenda-ekoizpen lerro modernoetan urtze eta galdaketa prozesuetarako hautaketa-metodo nagusietako bat bihurtzen ari da. Molde jarraitu bertikalak kontakturik gabeko laser bidezko likido-mailaren kontrol automatikoa erabiltzen du. Galdaketa-makinak, oro har, lotura hidraulikoa, transmisio mekanikoa, olioz hoztutako txirbil lehorreko zerraketa eta txirbil-bilketa lineala, markaketa automatikoa eta lingotea okertzea erabiltzen ditu. Egitura konplexua da eta automatizazio-maila handia.
C. Isurketa jarraitu horizontala
Galdaketa jarraitu horizontalak lingoteak eta alanbrezko lingoteak ekoiztu ditzake.
Galdaketa horizontal jarraituak 14-20 mm-ko lodierako kobrezko eta kobrezko aleaziozko zerrendak ekoiztu ditzake. Lodiera-tarte honetako zerrendak zuzenean hotzean laminatu daitezke bero-laminatu gabe, beraz, askotan bero-laminatzea zaila den aleazioak ekoizteko erabiltzen dira (eztainua, fosforo-brontzea, berun-letoia, etab.), letoia, kupronikela eta aleazio baxuko kobrezko aleaziozko zerrendak ere ekoiztu ditzake. Galdaketa-zerrendaren zabaleraren arabera, galdaketa horizontal jarraituak 1 eta 4 zerrenda artean bota ditzake aldi berean. Ohiko galdaketa horizontal jarraituko makinek bi zerrenda bota ditzakete aldi berean, bakoitza 450 mm baino gutxiagoko zabalerarekin, edo 650-900 mm-ko zabalerarekin zerrenda bat bota. Galdaketa horizontal jarraituak, oro har, tira-gelditu-alderantzizko bultzada galdaketa prozesua hartzen du, eta gainazalean aldizkako kristalizazio-lerroak daude, eta horiek, oro har, fresaketa bidez ezabatu behar dira. Etxeko adibideak daude gainazal handiko kobrezko zerrendenak, fresaketarik gabe tiraka eta zerrenda-boltxoak botaz ekoiztu daitezkeenak.
Hodi, haga eta alanbrezko lingoteen galdaketa horizontal jarraituak 1 eta 20 lingote artean galdaketa ditzake aldi berean, aleazio eta zehaztapen desberdinen arabera. Oro har, barra edo alanbrezko pieza hutsaren diametroa 6 eta 400 mm artekoa da, eta hodi hutsaren kanpoko diametroa 25 eta 300 mm artekoa. Hormaren lodiera 5-50 mm da, eta lingotearen alboaren luzera 20-300 mm-koa. Galdaketa horizontal jarraituaren metodoaren abantailak hauek dira: prozesua laburra da, fabrikazio-kostua baxua da eta ekoizpen-eraginkortasuna handia da. Aldi berean, lantze-gaitasun bero eskasa duten aleazio-material batzuetarako beharrezko ekoizpen-metodoa ere bada. Duela gutxi, ohiko kobrezko produktuen lingoteak egiteko metodo nagusia da, hala nola eztainu-fosforo brontzezko zerrendak, zink-nikel aleaziozko zerrendak eta fosforo desoxidatutako kobrezko aire girotuko hodiak. ekoizpen-metodoak.
Galdaketa jarraitu horizontalaren ekoizpen-metodoaren desabantailak hauek dira: aleazio-barietate egokiak nahiko sinpleak dira, moldearen barneko mahukan grafito-materialaren kontsumoa nahiko handia da, eta lingotearen zeharkako sekzioaren egitura kristalinoaren uniformetasuna ez da erraza kontrolatzen. Lingotearen beheko aldea etengabe hozten da grabitatearen efektuagatik, moldearen barneko hormaren ondoan baitago, eta aleak finagoak dira; goiko aldea aire-tarteak sortzearen eta urtze-tenperatura altuaren ondorioz gertatzen da, eta horrek lingotearen solidotzean atzerapena eragiten du, hozte-abiadura motelduz eta lingotearen solidotze-histeresia eraginez. Egitura kristalinoa nahiko lodia da, eta hori bereziki nabaria da tamaina handiko lingoteetan. Goian aipatutako gabeziak kontuan hartuta, lingotearekin tolestura bertikaleko galdaketa-metodoa garatzen ari da gaur egun. Alemaniako enpresa batek tolestura bertikaleko galdaketa jarraitua erabili zuen (16-18) mm × 680 mm-ko eztainu-brontzezko zerrendak, hala nola DHP eta CuSn6, 600 mm/min-ko abiaduran proba-galdaketa egiteko.
D. Goranzko isurketa jarraitua
Goranzko galdaketa jarraitua azken 20-30 urteetan azkar garatu den galdaketa-teknologia bat da, eta oso erabilia da kobrezko alanbre-hagaxka distiratsuetarako alanbre-toloneen ekoizpenean. Hutsean xurgatzeko galdaketaren printzipioa erabiltzen du eta stop-pull teknologia hartzen du buru anitzeko galdaketa jarraitua lortzeko. Ekipamendu sinplea, inbertsio txikia, metal-galera txikiagoa eta ingurumen-kutsadura txikiko prozedurak ditu ezaugarri. Goranzko galdaketa jarraitua, oro har, egokia da kobre gorria eta oxigenorik gabeko kobrezko alanbre-toloneak ekoizteko. Azken urteotan garatutako lorpen berria diametro handiko hodi-eskuiluetan, letoian eta kupronikelean duen ezagutaraztea eta aplikazioa da. Gaur egun, urtean 5.000 tonako ekoizpena eta Φ100 mm-tik gorako diametroa duen goranzko galdaketa jarraituaren unitate bat garatu da; letoi arrunt bitarra eta zink-kobre zuriko aleazio ternarioko alanbre-toloneak ekoitzi dira, eta alanbre-toloneen errendimendua % 90etik gorakoa izan daiteke.
E. Bestelako Molde Teknikak
Galdaketa jarraituko lingoteen teknologia garatzen ari da. Goranzko galdaketa jarraituaren gelditze-tiratze prozesuak lingotearen kanpoko gainazalean sortzen diren akatsak gainditzen ditu, hala nola lingotearen marka finkoak, eta gainazalaren kalitatea bikaina da. Eta bere solidotze-ezaugarri ia norabidezkoei esker, barne-egitura uniformeagoa eta puruagoa da, beraz, produktuaren errendimendua ere hobea da. Zinta motako galdaketa jarraituko kobrezko alanbrezko lingoteen ekoizpen-teknologia asko erabili da 3 tona baino gehiagoko ekoizpen-lerro handietan. Xaflaren zeharkako sekzioaren azalera, oro har, 2000 mm2 baino handiagoa da, eta ondoren ekoizpen-eraginkortasun handiko ijezketa-errota jarraitu bat erabiltzen da.
Nire herrialdean 1970eko hamarkadan probatu da galdaketa elektromagnetikoa, baina ez da oraindik ekoizpen industriala gauzatu. Azken urteotan, galdaketa elektromagnetikoaren teknologiak aurrerapen handiak egin ditu. Gaur egun, Φ200 mm-ko oxigenorik gabeko kobre lingoteak arrakastaz galdaketa egin dira gainazal leunarekin. Aldi berean, eremu elektromagnetikoaren irabiatze-efektuak urtutako materialaren gainean ihes-gasak eta zepak kentzea sustatu dezake, eta % 0,001 baino gutxiagoko oxigeno-edukiarekin oxigenorik gabeko kobrea lor daiteke.
Kobrezko aleazioen galdaketa teknologia berriaren norabidea moldearen egitura hobetzea da, solidotze norabidetuaren, solidotze azkarraren, erdi-solidoaren eraketaren, nahasketa elektromagnetikoaren, tratamendu metamorfikoaren, likido-mailaren kontrol automatikoaren eta solidotze-teoriaren araberako beste bitarteko tekniko batzuen bidez. , dentsifikazioa, arazketa, eta etengabeko funtzionamendua eta amaiera hurbileko eraketa gauzatzea.
Epe luzera, kobrezko eta kobrezko aleazioen galdaketa galdaketa erdi-jarraituaren teknologiaren eta galdaketa jarraitu osoaren teknologiaren koexistentzia izango da, eta galdaketa jarraituaren teknologiaren aplikazio-proportzioa handitzen jarraituko du.
Hotzeko Ijezketa Teknologia
Laminatutako bandaren zehaztapenaren eta laminazio-prozesuaren arabera, laminazio hotza blooming, tarteko laminazio eta akabera-laminazioetan banatzen da. 14 eta 16 mm arteko lodierako galdatutako banda eta 5 eta 16 mm arteko lodierako bero laminatutako lingotea hotzean laminatzeko prozesuari blooming deritzo, eta laminatutako piezaren lodiera murrizten jarraitzeko prozesuari tarteko laminazioa. Azken laminazio hotzari, produktu amaituaren eskakizunak betetzeko, akabera-laminazioa deritzo.
Ijezpen hotzeko prozesuak murrizketa-sistema kontrolatu behar du (prozesatzeko tasa osoa, igarotze-prozesatzeko tasa eta amaitutako produktuaren prozesatzeko tasa) aleazio desberdinen, ijezpen-zehaztapenen eta amaitutako produktuaren errendimendu-eskakizunen arabera, erroiluaren forma arrazoiz hautatu eta doitu, eta lubrifikazio-metodoa eta lubrifikatzailea arrazoiz hautatu. Tentsioaren neurketa eta doikuntza.

Laminazio hotzeko errotak, oro har, lau altuerako edo hainbat altuerako alderantzizko laminazio-errotak erabiltzen dituzte. Laminazio hotzeko errota modernoek, oro har, hainbat teknologia erabiltzen dituzte, hala nola, erroiluen tolestura hidrauliko positiboa eta negatiboa, lodieraren, presioaren eta tentsioaren kontrol automatikoa, erroiluen mugimendu axiala, erroiluen hozte segmentala, plakaren formaren kontrol automatikoa eta laminatutako piezen lerrokatze automatikoa, zerrendaren zehaztasuna hobetu ahal izateko. 0,25 ± 0,005 mm arte eta plakaren formatik 5I-ren barruan.
Laminazio hotzeko teknologiaren garapen-joera islatzen da zehaztasun handiko errota anitzeko erroten garapenean eta aplikazioan, laminazio-abiadura handiagoetan, banda-lodieraren eta formaren kontrol zehatzagoan eta hoztean, lubrifikazioan, bobinatzean, zentratzean eta erroiluen aldaketa azkarraren fintzean, etab.
Ekoizpen Ekipamendua - Kanpai Labea

Kanpai-ontzi labeak eta altxatzeko labeak normalean industria-ekoizpenean eta proba pilotuetan erabiltzen dira. Oro har, potentzia handia da eta energia-kontsumoa handia. Industria-enpresentzat, Luoyang Sigma altxatzeko labearen materiala zeramikazko zuntza da, energia aurrezteko efektu ona eta energia-kontsumo txikia duena. Elektrizitatea eta denbora aurrezten dira, eta hori onuragarria da ekoizpena handitzeko.
Duela hogeita bost urte, Alemaniako BRANDSek eta Philipsek, ferrita fabrikazio industriako enpresa liderrak, sinterizazio makina berri bat garatu zuten elkarrekin. Ekipamendu honen garapenak ferrita industriaren behar bereziak asetzen ditu. Prozesu honetan zehar, BRANDS Bell Furnace etengabe eguneratzen da.
Mundu osoan ezagunak diren enpresen beharrei erreparatzen die, hala nola Philips, Siemens, TDK, FDK eta abar, eta hauek ere onura handia ateratzen diote BRANDSen ekipamendu bikainari.
Kanpai-labeek ekoizten dituzten produktuen egonkortasun handiari esker, kanpai-labeak ferrita ekoizteko industria profesionaleko enpresa nagusi bihurtu dira. Duela hogeita bost urte, BRANDSek egindako lehen labeak oraindik ere kalitate handiko produktuak ekoizten ditu Philipsentzat.
Kanpai-labeak eskaintzen duen sinterizazio-labearen ezaugarri nagusia bere eraginkortasun handia da. Bere kontrol-sistema adimendunak eta beste ekipamendu batzuek unitate funtzional oso bat osatzen dute, ferrita-industriaren ia puntako eskakizunak guztiz bete ditzakeena.
Kanpai-ontzi labeen bezeroek kalitate handiko produktuak ekoizteko behar den edozein tenperatura/atmosfera profil programatu eta gorde dezakete. Horrez gain, bezeroek beste edozein produktu ere ekoiztu ditzakete benetako beharren arabera, horrela epeak laburtuz eta kostuak murriztuz. Sinterizazio ekipamenduak doikuntza ona izan behar du merkatuaren beharretara etengabe egokitzeko hainbat produktu desberdin ekoizteko. Horrek esan nahi du dagokien produktuak bezero bakoitzaren beharren arabera ekoiztu behar direla.
Ferrita fabrikatzaile on batek 1000 iman baino gehiago ekoiz ditzake bezeroen behar bereziak asetzeko. Hauek sinterizazio prozesua zehaztasun handiz errepikatzeko gaitasuna eskatzen dute. Kanpai-ontzi labe sistemak ferrita ekoizle guztientzat labe estandar bihurtu dira.
Ferrita industrian, labe hauek batez ere energia-kontsumo txikiko eta μ balio handiko ferritarako erabiltzen dira, batez ere komunikazio industrian. Ezinezkoa da kalitate handiko nukleoak ekoiztea kanpai-laberik gabe.
Kanpai-labeak operadore gutxi batzuk besterik ez ditu behar sinterizazioan, kargatzea eta deskargatzea egunez egin daitezke, eta sinterizazioa gauez egin daiteke, elektrizitatearen gehienezko murrizketa ahalbidetuz, eta hori oso praktikoa da gaur egungo energia-eskasiaren egoeran. Kanpai-ontzi itxurako labeek kalitate handiko produktuak ekoizten dituzte, eta inbertsio gehigarri guztiak azkar amortizatzen dira kalitate handiko produktuei esker. Tenperatura eta atmosferaren kontrola, labearen diseinua eta labearen barruko aire-fluxuaren kontrola ezin hobeto integratuta daude produktuak berotu eta hozte uniformea bermatzeko. Hoztean labearen atmosferaren kontrola zuzenean lotuta dago labearen tenperaturarekin eta % 0,005eko oxigeno-edukia edo are txikiagoa berma dezake. Eta gure lehiakideek ezin dituzte gauza horiek egin.
Programazio alfanumerikorako sarrera-sistema osoari esker, sinterizazio-prozesu luzeak erraz errepika daitezke, eta horrela produktuaren kalitatea bermatzen da. Produktu bat saltzerakoan, produktuaren kalitatearen isla ere bada.
Bero Tratamenduaren Teknologia

Dendrita-segregazio edo galdaketa-tentsio larria duten aleazio-lingote (zerrenda) batzuek, hala nola eztainu-fosforo brontzeak, homogeneizazio-erreketa berezi bat jasan behar dute, normalean kanpai-labe batean egiten dena. Homogeneizazio-erreketa tenperatura normalean 600 eta 750 °C artekoa da.
Gaur egun, kobrezko aleazio-zerrenden tarteko errekuntza (berkristalizazio-errekuntza) eta amaitutako errekuntza (produktuaren egoera eta errendimendua kontrolatzeko errekuntza) gehienak gas-babesaren bidez errekuntza distiratsua egiten dira. Labe motak hauek dira: kanpai-ontziko labea, aire-kuxin labea, trakzio bertikaleko labea, etab. Errekuntza oxidatiboa pixkanaka kentzen ari da.
Bero-tratamenduaren teknologiaren garapen-joera islatzen da prezipitazioz indartutako aleazio-materialen lineako bero-ijezketa tratamenduan eta ondorengo deformazio-bero-tratamenduaren teknologian, etengabeko erreketa distiratsuan eta tentsio-erreketan atmosfera babesle batean.
Tenplatzea—Zahartze termikoko tratamendua batez ere kobrezko aleazioak bero-tratatzeko sendotzeko erabiltzen da. Bero-tratamenduaren bidez, produktuak bere mikroegitura aldatzen du eta beharrezko propietate bereziak lortzen ditu. Erresistentzia eta eroankortasun handiko aleazioak garatu ahala, tenplatze-zahartze termikoko tratamendu prozesua gehiago aplikatuko da. Zahartze tratamenduko ekipamendua gutxi gorabehera erreketa ekipamenduaren berdina da.
Estrusio Teknologia

Estrusioa kobrezko eta kobrezko aleaziozko hodi, hagaxka eta profilen ekoizpen eta lingoteen hornidura metodo heldu eta aurreratu bat da. Trokelaren aldaketa edo zulaketa-estrusio metodoa erabiliz, hainbat aleazio mota eta zeharkako forma desberdinak zuzenean estrus daitezke. Estrusioaren bidez, lingotearen egitura moldeatua prozesatutako egitura bihurtzen da, eta estrusatutako hodi eta barra lingoteak zehaztasun dimentsio handikoak dira, eta egitura fina eta uniformea da. Estrusio metodoa kobrezko hodi eta hagaxka fabrikatzaileek normalean erabiltzen duten ekoizpen metodoa da.
Kobrezko aleazioen forjaketa batez ere nire herrialdeko makineria-fabrikatzaileek egiten dute, batez ere forja librea eta trokel-forjaketa barne, hala nola engranaje handiak, zizare-engranajeak, harrak, automobilen sinkronizatzaileen engranaje-eraztunak, etab.
Estrusio metodoa hiru motatan bana daiteke: aurreranzko estrusioa, alderantzizko estrusioa eta estrusio berezia. Horien artean, aurreranzko estrusioaren aplikazio asko daude, alderantzizko estrusioa tamaina txiki eta ertaineko haga eta alanbreen ekoizpenean erabiltzen da, eta estrusio berezia ekoizpen berezian erabiltzen da.
Estrusioan, aleazioaren propietateen, estrusio-produktuen eskakizun teknikoen eta estrusorearen edukieraren eta egituraren arabera, lingotearen mota, tamaina eta estrusio-koefizientea arrazoiz aukeratu behar dira, deformazio-maila % 85etik beherakoa izan ez dadin. Estrusio-tenperatura eta estrusio-abiadura estrusio-prozesuaren oinarrizko parametroak dira, eta estrusio-tenperatura-tarte arrazoizkoa metalaren plastizitate-diagramaren eta fase-diagramaren arabera zehaztu behar da. Kobrezko eta kobrezko aleazioetarako, estrusio-tenperatura normalean 570 eta 950 °C artekoa da, eta kobrezko estrusio-tenperatura 1000 eta 1050 °C artekoa ere bada. 400 eta 450 °C arteko estrusio-zilindroaren berotze-tenperaturarekin alderatuta, bien arteko tenperatura-aldea nahiko handia da. Estrusio-abiadura motelegia bada, lingotearen gainazaleko tenperatura azkarregi jaitsiko da, eta horren ondorioz metal-fluxuaren irregulartasuna handituko da, eta horrek estrusio-karga handituko du, eta baita zulatze-fenomenoa ere eragingo du. Beraz, kobrezko eta kobrezko aleazioek, oro har, abiadura nahiko handiko estrusioa erabiltzen dute, estrusio-abiadura 50 mm/s-tik gorakoa izan daitekeelako.
Kobrezko eta kobrezko aleazioak estrusioan, lingotearen gainazaleko akatsak kentzeko, zuritzeko estrusioa erabili ohi da, eta zuritzeko lodiera 1-2 m-koa da. Ur-zigilatzea normalean estrusio-bilketaren irteeran erabiltzen da, produktua ur-tangaren barruan hoztu ahal izateko estrusioaren ondoren, eta produktuaren gainazala ez oxidatzeko, eta ondorengo prozesamendu hotza dekapatu gabe egin ahal izateko. 500 kg baino gehiagoko pisu bakarreko hodi edo alanbre-bobinak estrusioan ateratzeko, tona handiko estrusore bat erabili ohi da, jasotze-gailu sinkrono batekin, ekoizpen-eraginkortasuna eta ondorengo sekuentziaren etekin osoa hobetzeko. Gaur egun, kobrezko eta kobrezko aleaziozko hodien ekoizpenak gehienbat aurreranzko estrusore hidrauliko horizontalak erabiltzen ditu, zulaketa-sistema independentearekin (ekintza bikoitza) eta olio-ponpa zuzeneko transmisioarekin, eta barren ekoizpenak gehienbat zulaketa-sistema ez-independentea (ekintza bakarra) eta olio-ponpa zuzeneko transmisioa erabiltzen ditu. Aurrerako edo atzeranzko estrusore hidrauliko horizontala. Estrusorearen zehaztapen ohikoenak 8-50 MN dira, eta orain 40 MN-tik gorako tona handiko estrusoreek ekoizten dute lingotearen pisu bakarra handitzeko, horrela ekoizpen-eraginkortasuna eta errendimendua hobetzeko.
Estrusore hidrauliko horizontal modernoek egitura aldetik aurre-tentsiodun marko integrala, estrusio-upelaren "X" gida eta euskarria, zulaketa-sistema integratua, zulaketa-orratzaren barne-hoztea, trokel-multzo irristakorra edo birakariarekin eta trokel-aldaketa azkarrarekin, potentzia handiko olio-ponpa aldakorrarekin zuzeneko transmisioarekin, logika-balbula integratua, PLC kontrola eta beste teknologia aurreratu batzuk dituzte. Ekipamenduak zehaztasun handia, egitura trinkoa, funtzionamendu egonkorra, elkarlotura segurua eta programa-kontrola erraz gauzatzen da. Estrusio jarraituaren (Conform) teknologiak aurrerapen batzuk egin ditu azken hamar urteetan, batez ere forma bereziko barrak ekoizteko, hala nola lokomotora elektrikoen hariak, eta hori oso itxaropentsua da. Azken hamarkadetan, estrusio-teknologia berria azkar garatu da, eta estrusio-teknologiaren garapen-joera honela gauzatzen da: (1) Estrusio-ekipoa. Estrusio-prentsaren estrusio-indarra norabide handiagoan garatuko da, eta 30MN baino gehiagoko estrusio-prentsa bihurtuko da gorputz nagusia, eta estrusio-prentsaren ekoizpen-lerroaren automatizazioa hobetzen jarraituko du. Estrusio-makina modernoek ordenagailu-programaren kontrola eta logika programagarriaren kontrola erabat hartu dituzte, beraz, ekoizpen-eraginkortasuna asko hobetzen da, operadoreak nabarmen murrizten dira eta estrusio-ekoizpen-lerroen funtzionamendu automatiko eta autonomoa ere lortzea posible da.
Estrusorearen gorputzaren egitura ere etengabe hobetu eta perfekzionatu da. Azken urteotan, estrusore horizontal batzuek aurre-tentsiodun markoa hartu dute egitura orokorraren egonkortasuna bermatzeko. Estrusore modernoak aurreranzko eta atzeranzko estrusio metodoak gauzatzen ditu. Estrusoreak bi estrusio ardatz ditu (estrusio ardatz nagusia eta trokelaren ardatza). Estrusioan zehar, estrusio zilindroa ardatz nagusiarekin batera mugitzen da. Une honetan, produktuaren irteerako norabidea ardatz nagusiaren mugimendu norabidearekin bat dator eta trokelaren ardatzaren mugimendu norabide erlatiboaren aurkakoa. Estrusorearen trokelaren oinarriak estazio anitzeko konfigurazioa ere hartzen du, eta horrek trokelaren aldaketa errazten du ez ezik, ekoizpen eraginkortasuna hobetzen du ere. Estrusore modernoek laser desbideratze doikuntza kontrol gailu bat erabiltzen dute, estrusio erdiko lerroaren egoerari buruzko datu eraginkorrak ematen dituena, doikuntza puntual eta azkarra egiteko komenigarria dena. Lan-euskarri gisa olioa erabiltzen duen presio handiko ponpa zuzeneko prentsa hidraulikoak prentsa hidraulikoa erabat ordezkatu du. Estrusio tresnak ere etengabe eguneratzen dira estrusio teknologiaren garapenarekin. Barneko ur bidezko hozte-orratza asko sustatu da, eta zeharkako sekzio aldakorreko zulaketa eta biraketa orratzak lubrifikazio-efektua asko hobetzen du. Iraupen luzeagoa eta gainazal-kalitate handiagoa duten zeramikazko moldeak eta altzairuzko aleaziozko moldeak gehiago erabiltzen dira.
Estrusio-tresnak ere etengabe eguneratzen dira estrusio-teknologiaren garapenarekin batera. Barneko ur-hozte-orratza zulatzeko sistema asko sustatu da, eta zeharkako sekzio aldakorreko zulatzeko eta biribilkatzeko sistemak lubrifikazio-efektua asko hobetzen du. Iraupen luzeagoa eta gainazal-kalitate handiagoa duten zeramikazko moldeen eta altzairuzko aleaziozko moldeen aplikazioa ezagunagoa da. (2) Estrusio bidezko ekoizpen-prozesua. Estrusio bidezko produktuen barietateak eta zehaztapenak etengabe hedatzen ari dira. Sekzio txikiko, zehaztasun handiko hodien, hagatxoen, profilen eta profil super-handien estrusioak produktuen itxura-kalitatea bermatzen du, produktuen barne-akatsak murrizten ditu, galera geometrikoak murrizten ditu eta estrusio-metodoak sustatzen ditu, hala nola, estrusio bidezko produktuen errendimendu uniformea. Alderantzizko estrusio-teknologia modernoa ere asko erabiltzen da. Erraz oxidatzen diren metaletarako, ur-zigiluaren estrusioa erabiltzen da, eta horrek dekapaketaren kutsadura murriztu, metal-galera murriztu eta produktuen gainazal-kalitatea hobetu dezake. Hoztu behar diren estrusio bidezko produktuetarako, tenperatura egokia kontrolatu besterik ez dago. Ur-zigiluaren estrusio-metodoak helburua lor dezake, ekoizpen-zikloa modu eraginkorrean laburtu eta energia aurreztu.
Estrusorearen gaitasunaren eta estrusio-teknologiaren etengabeko hobekuntzarekin, estrusio-teknologia modernoa pixkanaka aplikatu da, hala nola estrusio isotermikoa, hozte-trokelen estrusioa, abiadura handiko estrusioa eta aurreranzko estrusio-teknologiak, alderantzizko estrusioa, estrusio hidrostatikoa. Prentsatzeko eta Konformatzeko estrusio-teknologia jarraituaren aplikazio praktikoa, tenperatura baxuko material supereroaleen hauts-estrusioaren eta geruzadun konposite-estrusio-teknologiaren aplikazioa, metal erdi-solidoaren estrusioa eta hutsune anitzeko estrusioa bezalako metodo berrien garapena, zehaztasun handiko pieza txikien garapena Estrusio hotzeko moldaketa-teknologia, etab., azkar garatu eta zabaldu eta aplikatu dira.
Espektrometroa

Espektroskopioa argia lerro espektraletan deskonposatzen duen tresna zientifikoa da. Eguzki-argiaren zazpi koloreko argia begi hutsez bereiz dezakeen zatia da (argi ikusgaia), baina eguzki-argia espektrometro batek deskonposatzen badu eta uhin-luzeraren arabera antolatzen badu, argi ikusgaiak espektroaren tarte txiki bat baino ez du hartzen, eta gainerakoa begi hutsez bereizi ezin daitezkeen espektroak dira, hala nola infragorriak izpiak, mikrouhinak, UV izpiak, X izpiak, etab. Informazio optikoa espektrometroak jasotzen du, film fotografiko batekin errebelatzen da, edo pantaila numeriko automatiko informatizatu batek bistaratzen eta aztertzen du, artikuluan dauden elementuak detektatzeko. Teknologia hau oso erabilia da airearen kutsadura, uraren kutsadura, elikagaien higiene, metalgintza, etab. detektatzeko.
Espektrometroa, espektrometro izenez ere ezaguna, irakurketa zuzeneko espektrometro gisa ezagutzen da. Uhin-luzera desberdinetako lerro espektralen intentsitatea neurtzen duen gailua da, fotodetektagailuekin, hala nola fotobiderkatzaile-hodiekin. Sarrera-zirrikitu batez, sistema dispersibo batez, irudi-sistema batez eta irteera-zirrikitu bat edo gehiagoz osatuta dago. Erradiazio-iturriaren erradiazio elektromagnetikoa beharrezko uhin-luzeran edo uhin-luzera eskualdean banatzen da elementu dispersiboaren bidez, eta intentsitatea hautatutako uhin-luzeran neurtzen da (edo banda jakin bat eskaneatuz). Bi motatakoak dira: monokromatzaileak eta polikromatzaileak.
Proba-tresna - Eroankortasun-neurgailua

FD-101 metalezko eroankortasun-neurgailu digital eramangarriak (eroankortasun-neurgailua) korronte zurrunbilotsuen detekzio-printzipioa aplikatzen du eta industria elektrikoaren eroankortasun-eskakizunen arabera diseinatuta dago bereziki. Metal-industriaren proba-estandarrak betetzen ditu funtzionaltasunari eta zehaztasunari dagokionez.
1. FD-101 korronte zurrunbilotsuaren eroankortasun-neurgailuak hiru ezaugarri berezi ditu:
1) Aeronautikako Materialen Institutuaren egiaztapena gainditu duen Txinako eroankortasun-neurgailu bakarra;
2) Hegazkin industriako enpresen beharrak ase ditzakeen Txinako eroankortasun-neurgailu bakarra;
3) Txinako eroankortasun-neurgailu bakarra herrialde askotara esportatzen da.
2. Produktuaren funtzioaren aurkezpena:
1) Neurketa-tarte zabala: % 6,9 IACS-% 110 IACS (4,0 MS/m-64 MS/m), metal ez-ferriko guztien eroankortasun-proba betetzen duena.
2) Kalibrazio adimenduna: azkarra eta zehatza, eskuzko kalibrazio akatsak erabat saihestuz.
3) Tresnak tenperatura-konpentsazio ona du: irakurketa automatikoki konpentsatzen da 20 °C-ko baliora, eta zuzenketa ez du gizakiaren akatsen eraginik.
4) Egonkortasun ona: kalitate-kontrolerako zure babes pertsonala da.
5) Software adimendun humanizatua: Detekzio interfaze erosoa eta datuak prozesatzeko eta biltzeko funtzio indartsuak eskaintzen dizkizu.
6) Eragiketa erosoa: ekoizpen gunea eta laborategia nonahi erabil daitezke, erabiltzaile gehienen alde eginez.
7) Zunden auto-ordezkapena: Ostalari bakoitza hainbat zundaz hornitu daiteke, eta erabiltzaileek edozein unetan ordezkatu ditzakete.
8) Bereizmen numerikoa: % 0,1 IACS (MS/m)
9) Neurketa-interfazeak neurketa-balioak aldi berean erakusten ditu bi unitatetan: %IACS eta MS/m.
10) Neurketa-datuak gordetzeko funtzioa du.
Gogortasun-probatzailea

Tresnak diseinu paregabe eta zehatza du mekanikan, optikan eta argi-iturrian, eta horrek indentazio-irudia argiagoa eta neurketa zehatzagoa egiten du. 20x eta 40x objektiboko lenteek parte har dezakete neurketan, neurketa-eremua handiagoa eta aplikazioa zabalagoa bihurtuz. Tresna neurketa-mikroskopio digital batekin hornituta dago, eta honek proba-metodoa, proba-indarra, indentazio-luzera, gogortasun-balioa, proba-indarraren eusteko denbora, neurketa-denborak eta abar bistara ditzake likido-pantailan, eta haridun interfazea du, kamera digital batera eta CCD kamera batera konekta daitekeena. Nolabaiteko ordezkaritza du etxeko buru-produktuetan.
Proba-tresna - Erresistentzia-detektagailua

Metalezko hari-erresistentzia neurtzeko tresna errendimendu handiko tresna da haria, barra-erresistentzia eta eroankortasun elektrikoa bezalako parametroetarako. Bere errendimenduak GB/T3048.2 eta GB/T3048.4 araudietan jasotako baldintza tekniko garrantzitsuekin bat dator. Metalurgian, energia elektrikoan, hari eta kableetan, etxetresna elektrikoetan, unibertsitateetan, ikerketa zientifikoko unitateetan eta beste industria batzuetan oso erabilia da.
Tresnaren ezaugarri nagusiak:
(1) Teknologia elektroniko aurreratua, txip bakarreko teknologia eta detekzio automatikoaren teknologia integratzen ditu, automatizazio funtzio sendoarekin eta funtzionamendu sinplearekin;
(2) Sakatu tekla behin bakarrik, neurtutako balio guztiak kalkulurik gabe lor daitezke, detekzio jarraitua, azkarra eta zehatza egiteko egokia;
(3) Bateriaz elikatzen den diseinua, tamaina txikia, erraz eramateko modukoa, zelaian eta zelaian erabiltzeko egokia;
(4) Pantaila handia, letra-tipo handia, erresistentzia, eroankortasuna, erresistentzia eta beste neurtutako balioak eta tenperatura, proba-korrontea, tenperaturaren konpentsazio-koefizientea eta beste parametro osagarri batzuk aldi berean bistara ditzake, oso intuitiboa;
(5) Makina bat helburu anitzekoa da, 3 neurketa-interfazerekin, hots, eroalearen erresistentzia eta eroankortasuna neurtzeko interfazea, kablearen parametro integralak neurtzeko interfazea eta kablearen DC erresistentzia neurtzeko interfazea (TX-300B motakoa);
(6) Neurketa bakoitzak korronte konstantearen hautaketa automatikoa, korronte kommutazio automatikoa, zero puntuaren zuzenketa automatikoa eta tenperaturaren konpentsazio zuzenketa automatikoa ditu neurketa-balio bakoitzaren zehaztasuna bermatzeko;
(7) Lau terminaleko proba-gailu eramangarri paregabea egokia da material desberdinak eta hari edo barra desberdinen zehaztapen desberdinak azkar neurtzeko;
(8) Barneko datu-memoria, 1000 neurketa-datu eta neurketa-parametro multzo grabatu eta gorde ditzakeena, eta goiko ordenagailura konekta daiteke txosten osoa sortzeko.