Urtze Teknologia
Gaur egun, kobrea prozesatzeko produktuen galdaketak, oro har, indukziozko galdaketa-labea hartzen du, eta erreberberazio-labe-galdaketa eta ardatz-labe-galdaketa ere hartzen ditu.
Indukzio-labe-galdaketa kobre eta kobre-aleazio mota guztietarako egokia da, eta galdaketa garbiaren ezaugarriak ditu eta urtzearen kalitatea bermatzeko. Labearen egituraren arabera, indukzio-labeak core indukzio-labeetan eta nukleorik gabeko indukzio-labeetan banatzen dira. Nukleodun indukzio-labeak ekoizpen-eraginkortasun handiko eta eraginkortasun termiko handiko ezaugarriak ditu, eta egokia da kobre eta kobre aleazioen barietate bakar bat etengabe urtzeko, hala nola kobre gorria eta letoia. Nukleorik gabeko indukzio-labeak berotze-abiadura azkarraren eta aleazio-barietateen ordezkapen errazaren ezaugarriak ditu. Egokia da urtze-puntu altua duten kobrea eta kobre aleazioak urtzeko eta hainbat barietate, hala nola brontzea eta kupronikela.
Hutseko indukzio-labea hutseko sistemaz hornitutako indukzio-labea da, arnasten eta oxidatzen errazak diren kobrea eta kobre-aleazioak urtzeko egokia, hala nola, oxigenorik gabeko kobrea, berilio brontzea, zirkonio brontzea, magnesio brontzea, etab. huts elektrikorako.
Erreberberazio-labe-galdaketak urtzetik ezpurutasunak findu eta ken ditzake, eta, batez ere, txatarra kobrea urtzeko erabiltzen da. Ardatz-labea etengabeko urtze-labe azkar baten modukoa da, eraginkortasun termiko handia, urtze-tasa altua eta labea ixteko erosoaren abantailak dituena. Kontrolatu daiteke; ez dago fintze prozesurik, beraz, lehengaien gehiengoa kobre katodokoa izatea eskatzen da. Ardatz-labeak, oro har, galdaketa jarraiturako makinekin erabiltzen dira, eta galdaketa erdi-etengabeko euste-labeekin ere erabil daitezke.
Kobrea galdaketa-ekoizpen-teknologiaren garapen-joera lehengaien galera murriztean, urtzearen oxidazioa eta arnastea murriztean, urtuaren kalitatea hobetzen eta eraginkortasun handia hartzean islatzen da batez ere (indukzio-labearen urtze-tasa handiagoa da. 10 t/h baino handiagoa), eskala handia (indukzio-labearen ahalmena 35 t/multzo baino handiagoa izan daiteke), bizitza luzea (estalgaiaren bizitza 1 eta 2 urte bitartekoa da) eta energia aurreztea (indukzioaren energia-kontsumoa). labea 360 kW h/t baino txikiagoa da), euste-labeak desgasifikazio gailu batekin (CO gas desgasifikazioa) eta indukzio-labeak sentsoreak spray-egitura hartzen du, kontrol elektrikoko ekipamenduak tiristore bidirekzional eta maiztasun bihurketa hornidura hartzen du, labearen aurreberotzea, labearen egoera eta tenperatura erregogorra kontrolatzeko eta alarma sistema, eusteko labeak pisatzeko gailu batekin hornituta dago eta tenperatura kontrola zehatzagoa da.
Ekoizpen-ekipoa - Ebakitzeko lerroa
Kobre-zerrenda-lerroaren produkzioa etengabeko slitting eta slitting produkzio-lerroa da, bobina zabala desbobinatzailearen bidez zabaltzen duena, bobina behar den zabaleran mozten du lur-makinaren bidez eta hainbat bobinetan birbobinatzen du bobinagailuaren bidez. (Biltegiratzeko Rack) Erabili garabi bat erroiluak biltegiratze rackean gordetzeko
↓
(Kotxea kargatzen) Erabili elikadura-orga material-erroilua eskuz desbobinatzeko danborran jartzeko eta estutu
↓
(Desbobinagailua eta askatzearen aurkako presio-arrabola) Desbobinatu bobina irekitzeko gidaren eta presio-arrabolaren laguntzaz
↓
(NO·1 looper eta zubi swing) biltegiratzea eta buffer
↓
(Ertzeko gida eta arrabolaren gailua) Arrabol bertikalek xafla atximurretara gidatzen dute desbideratzea saihesteko, gida bertikaleko arrabolaren zabalera eta posizioa erregulagarriak dira.
↓
(Slitting machine) sartu slitting makina kokatu eta slitting
↓
(Aldaketa azkarreko eserleku birakaria) Erreminta taldeen trukea
↓
(Chatarra harilkatzeko gailua) Moztu txatarra
↓ (Irteerako amaierako gida mahaia eta bobinaren isatsen tapoia) Sartu NO.2 looper
↓
(zubi kulunkaria eta NO.2 looper) material biltegiratzea eta lodiera-aldea kentzea
↓
(Prentsa-plaken tentsioa eta aire hedapen-ardatz bereizteko gailua) tentsio-indarra, plaka eta gerrikoa bereiztea ematen dute
↓
(Ebakitzeko zizaila, gidatzeko luzera neurtzeko gailua eta gida mahaia) luzera neurtzea, bobinaren luzera finkoko segmentazioa, zinta hariztatzeko gida
↓
(hazgailu, bereizketa-gailu, bultza-plaka-gailu) bereizle-zerrenda, bobina
↓
(deskargako kamioia, ontziratzea) kobrezko zinta deskarga eta ontziratzea
Hot Rolling Teknologia
Beroko ijezketa, batez ere, xafla, banda eta papera ekoizteko lingoteen totxoak ijezteko erabiltzen da.
Billetak ijezteko lingoteen zehaztapenek produktuen barietatea, produkzio-eskala, galdaketa-metodoa, etab. bezalako faktoreak kontuan hartu behar dituzte eta ijezketa-ekipoen baldintzekin erlazionatuta daude (adibidez, erroiluen irekiera, erroiluen diametroa, ijezketa-presioa, motorraren potentzia eta arrabolen mahaiaren luzera) , etab. Orokorrean, lingotearen lodieraren eta erroiluaren diametroaren arteko erlazioa 1 da: (3,5 ~ 7): zabalera normalean amaitutako produktuaren zabaleraren berdina edo hainbat aldiz izan ohi da, eta zabalera eta mozketa-kopurua behar bezala izan behar dira. kontuan hartuta. Orokorrean, xaflaren zabalerak erroiluen gorputzaren luzeraren % 80 izan behar du. Lingotearen luzera arrazoiz kontuan hartu behar da ekoizpen baldintzen arabera. Oro har, ijezketa beroaren azken ijezketa-tenperatura kontrolatu daitekeela kontuan hartuta, lingotea zenbat eta luzeagoa izan, orduan eta produkzio-eraginkortasuna eta etekin handiagoak izango dira.
Kobrea prozesatzeko lantegi txiki eta ertainen lingoteen zehaztapenak (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm dira, eta lingotearen pisua 1,5 ~ 3 t da; kobrea prozesatzeko planta handien lingoteen zehaztapenak Oro har, (150~250)mm×(630~1250)mm×(2400~8000)mm-koak dira, eta lingotearen pisua 4,5~20 t da.
Beroan ijezketan, erroiluen gainazalaren tenperatura nabarmen igotzen da erroilua tenperatura altuko ijezketa piezarekin kontaktuan dagoen unean. Errepikaturiko hedapen termikoak eta uzkurdura hotzak pitzadurak eta pitzadurak eragiten ditu erroiluen gainazalean. Hori dela eta, hozte eta lubrifikazio beroan ijezketan egin behar dira. Normalean, ura edo kontzentrazio baxuagoko emultsioa erabiltzen da hozte eta lubrifikatzaile gisa. Ijezketa beroaren lan-tasa osoa, oro har, % 90 eta % 95 artekoa da. Beroan ijetzitako zerrendaren lodiera, oro har, 9 eta 16 mm bitartekoa da. Ijezketa beroaren ondoren zerrendaren gainazaleko fresak gainazaleko oxido-geruzak, eskala-intrusioak eta galdaketan, berotzean eta beroan ijezketan sortutako gainazaleko akatsak kendu ditzake. Beroan ijetzitako zerrendaren gainazaleko akatsen larritasunaren eta prozesuaren beharren arabera, alde bakoitzaren fresaketa-kopurua 0,25 eta 0,5 mm-koa da.
Beroko ijezketa-errotak, oro har, bi edo lau-altuko alderantzizko ijezketa-errotak dira. Lingotea handitu eta zerrendaren luzera etengabeko luzapenarekin, bero-ijezketa-errotaren kontrol-mailak eta funtzioak etengabeko hobekuntza eta hobekuntza-joera dute, hala nola lodiera-kontrol automatikoa, tolestura hidraulikoko erroiluak, aurrealdea eta atzekoa. erroiluak bertikalak, hozterik gabeko hozte-erroiluak soilik Ijezketa-gailuaren gailua, TP roll (Taper Pis-ton Roll) koroaren kontrola, lineako kenching (itentzea) ijezketa ondoren, lineako bobinaketa eta beste teknologia batzuk zerrendaren egitura eta propietateen uniformetasuna hobetzeko eta hobeak lortzeko plaka.
Galdaketa Teknologia
Kobre eta kobre aleazioen galdaketa, oro har, honako hauetan banatzen da: galdaketa bertikala erdi-etengabea, galdaketa jarraitu osoa bertikala, galdaketa jarraitu horizontala, gorantz etengabeko galdaketa eta beste galdaketa teknologia batzuk.
A. Galdaketa Erdi Etengabe Bertikala
Galdaketa erdi-etengabe bertikalak ekipamendu sinplearen eta ekoizpen malguaren ezaugarriak ditu, eta egokia da kobre eta kobre aleazioen hainbat lingote biribil eta lauak galdatzeko. Galdaketa erdi-etengabeko makina bertikalaren transmisio-modua hidraulikoa, berunezko torlojua eta alanbre-soka banatzen da. Transmisio hidraulikoa nahiko egonkorra denez, gehiago erabili da. Kristalizatzailea behar bezala anplitude eta maiztasun ezberdinekin bibra daiteke. Gaur egun, galdaketa erdi-etengabeko metodoa oso erabilia da kobre eta kobre aleazio lingoteen ekoizpenean.
B. Galdaketa jarraitu osoa bertikala
Galdaketa etengabeko bertikalak irteera handia eta etekin handiko (% 98 inguru) ezaugarriak ditu, barietate eta zehaztapen bakarreko lingoteen eskala handiko eta etengabeko ekoizpenerako egokia, eta urtzeko eta galdaketarako hautapen metodo nagusietako bat bihurtzen ari da. eskala handiko kobrezko banda ekoizteko lerro modernoetan prozesua. Galdaketa etengabeko molde bertikalak ukipenik gabeko laser likidoen mailaren kontrol automatikoa hartzen du. Galdaketa-makinak, oro har, clamping hidraulikoa, transmisio mekanikoa, lineako olioz hoztutako txirbil-zerra eta txirbil bilketa, markatze automatikoa eta lingotea okertzea hartzen ditu. Egitura konplexua da eta automatizazio maila altua.
C. Galdaketa jarraitu horizontala
Etengabeko galdaketa horizontalak totxoak eta alanbrezko totxoak sor ditzake.
Strip horizontal etengabeko galdaketa kobre eta kobre aleazio zerrendak ekoiztu ditzake 14-20 mm-ko lodiera duten. Lodiera-tarte honetako zerrendak zuzenean hotz ijeztu daitezke ijezketa berorik gabe, beraz, sarritan berotan ijezteko zailak diren aleazioak ekoizteko erabiltzen dira (adibidez, eztainua, fosforo-brontzea, berunezko letoia, etab.), letoia ere ekoizteko. kupronikela eta aleazio baxuko kobre-aleazio zerrenda. Galdaketa-zerrendaren zabaleraren arabera, galdaketa jarraitu horizontalak 1 eta 4 zerrenda bota ditzake aldi berean. Gehien erabiltzen diren galdaketa jarraitu horizontaleko makinek bi zerrenda bota ditzakete aldi berean, bakoitza 450 mm-tik beherako zabalera duena, edo zerrenda bat 650-900 mm-ko zabalera duena. Galdaketa etengabeko zerrenda horizontalak, oro har, tira-stop-alderantzizko bultzadaren galdaketa-prozesua hartzen du eta gainazalean kristalizazio-lerro periodikoak daude, oro har fresaz ezabatu behar direnak. Azalera handiko kobre-zerrenden etxeko adibideak daude, fresatu gabe tira-totxoak marraztuz eta galdaketaz ekoitzi daitezkeenak.
Hodi, haga eta alanbre totxoen etengabeko galdaketa horizontala 1 eta 20 lingote bota ditzake aldi berean aleazio eta zehaztapen ezberdinen arabera. Orokorrean, barra edo alanbre hutsunearen diametroa 6 eta 400 mm bitartekoa da, eta tutuaren hutsunearen kanpoko diametroa 25 eta 300 mm bitartekoa. Hormaren lodiera 5-50 mm-koa da, eta lingotearen alboko luzera 20-300 mm-koa da. Galdaketa jarraitu horizontalaren metodoaren abantailak prozesua laburra dela, fabrikazio kostua baxua eta ekoizpenaren eraginkortasuna handia da. Aldi berean, bero lantzeko gaitasun eskasa duten aleazio-material batzuen ekoizpen-metodoa ere beharrezkoa da. Duela gutxi, erabili ohi diren kobrezko produktuen totxoak egiteko metodo nagusia da, hala nola eztainu-fosforozko brontzezko zerrendak, zink-nikelezko aleazio zerrendak eta fosforoz desoxidatutako kobrezko aire girotuko hodiak. ekoizpen metodoak.
Galdaketa jarraitu horizontaleko ekoizpen metodoaren desabantailak hauek dira: aleazio barietate egokiak nahiko sinpleak dira, moldearen barruko mahukaren grafito-materialaren kontsumoa nahiko handia da eta lingotearen gurutze-atalaren egitura kristalinoaren uniformetasuna ez da. kontrolatzeko erraza. Lingotearen beheko aldea etengabe hozten da grabitatearen eraginez, moldearen barruko hormatik gertu dagoena, eta aleak finagoak dira; goiko aldea aire hutsuneak eta urtze-tenperatura altuaren ondoriozkoak dira, eta horrek lingotearen solidotzearen atzerapena eragiten du, hozte-abiadura moteldu eta lingotearen solidotze histeresia eragiten du. Egitura kristalinoa nahiko lodia da, eta hori bereziki nabarmena da tamaina handiko lingoteentzat. Aipatutako gabeziak ikusita, toletadun galdaketa-metodoa garatzen ari da gaur egun. Konpainia alemaniar batek tolestu bertikaleko errotazio jarraitua erabili zuen (16-18) mm × 680 mm-ko eztainu-brontzezko zerrendak probatzeko, hala nola DHP eta CuSn6 600 mm/min-ko abiaduran.
D. Goranzko Galdaketa Etengabea
Goranzko etengabeko galdaketa azken 20 eta 30 urteetan azkar garatu den galdaketa teknologia da, eta oso erabilia da kobrezko alanbre distiratsuetarako alanbre totxoak ekoizteko. Hutsean xurgatzeko galdaketaren printzipioa erabiltzen du eta stop-pull teknologia hartzen du buru anitzeko galdaketa etengabea egiteko. Ekipamendu sinpleen ezaugarriak ditu, inbertsio txikia, metal-galera gutxiago eta ingurumen-kutsadura gutxiko prozedurak. Goranzko galdaketa jarraitua, oro har, kobre gorria eta oxigenorik gabeko kobrezko alanbre totxoak ekoizteko egokia da. Azken urteotan garatutako lorpen berria diametro handiko tutu hutsuneetan, letoietan eta kupronikeletan hedatzea eta aplikatzea da. Gaur egun, urteko 5.000 t-ko ekoizpena eta Φ100 mm-tik gorako diametroa duen goranzko etengabeko galdaketa-unitatea garatu da; letoi arrunt bitar eta zink-zuria kobre aleazio ternarioko alanbre totxoak ekoitzi dira, eta alanbre totxoen etekina% 90 baino gehiago irits daiteke.
E. Galdaketarako beste teknika batzuk
Galdaketa etengabeko totxoen teknologia garatzen ari da. Goranzko galdaketa jarraituaren geldialdi-tiratze prozesuaren ondorioz totxoaren kanpoko gainazalean sortutako slub markak bezalako akatsak gainditzen ditu, eta gainazaleko kalitatea bikaina da. Eta solidotze ia norabideko ezaugarriak direla eta, barne egitura uniformeagoa eta puruagoa da, beraz, produktuaren errendimendua ere hobea da. Gerriko motako etengabeko galdaketa kobre alanbre totxoaren ekoizpen teknologia oso erabilia izan da 3 tonatik gorako ekoizpen-lerro handietan. Lauzaren ebakidura-eremua, oro har, 2000 mm2 baino gehiagokoa da, eta produkzio-eraginkortasun handiko ijezketa etengabeko errota bat dator.
Galdaketa elektromagnetikoa 1970eko hamarkadan saiatu da nire herrialdean, baina industria-ekoizpena ez da gauzatu. Azken urteotan, galdaketa elektromagnetikoen teknologiak aurrerapen handia egin du. Gaur egun, Φ200 mm-ko oxigenorik gabeko kobrezko lingoteak gainazal leunarekin arrakastaz bota dira. Aldi berean, eremu elektromagnetikoak urtzean duen nahaste-efektuak ihesa eta zepak kentzea susta dezake, eta oxigenorik gabeko kobrea % 0,001 baino gutxiagoko oxigeno-edukia lor daiteke.
Kobre aleazio galdaketa teknologia berriaren norabidea moldearen egitura hobetzea da, solidotze norabidearen bidez, solidotze azkarrean, konformazio erdi-solidoaren bidez, nahaste elektromagnetikoa, tratamendu metamorfikoa, likido mailaren kontrol automatikoa eta solidotze teoriaren arabera. , dentsifikazioa, arazketa eta etengabeko funtzionamendua eta amaiera hurbileko konformazioa egitea.
Epe luzera, kobre eta kobre aleazioen galdaketa galdaketa erdi-etengabeko teknologiaren eta galdaketa etengabeko teknologiaren arteko elkarbizitza izango da, eta etengabeko galdaketa teknologiaren aplikazio proportzioa handitzen joango da.
Hotz Ijezketa Teknologia
Ijezketa-zerrenda zehaztapenaren eta ijezketa-prozesuaren arabera, hotzeko ijezketa loratzea, tarteko ijezketa eta akabera ijezketan banatzen da. 14 eta 16 mm-ko lodiera duen fundizio-zerrenda hotzean eta 5-16 mm-tik 2-6 mm-ko lodiera duen totxoa 5 eta 16 mm-tik 2-6 mm inguruko lodiera duen hotzean ijezteko prozesuari lodiera deitzen zaio eta lodiera murrizten jarraitzeko prozesuari. ijetzitako pieza tarteko ijezketa deritzo. , azken hotzeko ijezketa amaitutako produktuaren eskakizunak betetzeko akabera ijezketa deritzo.
Hotzeko ijezketa-prozesuak murrizketa-sistema kontrolatu behar du (prozesatzeko tasa osoa, gainditu prozesatzeko tasa eta amaitutako produktuaren prozesatzeko tasa) aleazio ezberdinen, ijezketa-zehaztapenen eta amaitutako produktuaren errendimendu-baldintzen arabera, arrailaren forma arrazoiz hautatu eta doitzeko eta lubrifikazioaren arabera. metodoa eta lubrifikatzailea. Tentsioaren neurketa eta doikuntza.
Hotzeko ijezketa-errotek, oro har, lau altu edo anitzeko alderantzizko ijezketa-errotak erabiltzen dituzte. Hotzeko errota modernoek, oro har, teknologia sorta bat erabiltzen dute, hala nola erroiluen tolesketa hidraulikoa positiboa eta negatiboa, lodiera, presioa eta tentsioaren kontrol automatikoa, erroiluen mugimendu axiala, erroiluen hozte segmentala, plaken formaren kontrol automatikoa eta ijetzitako piezen lerrokatze automatikoa. , tiraren zehaztasuna hobetu ahal izateko. Gehienez 0,25 ± 0,005 mm eta plakaren formatik 5I-ra.
Hotzeko ijezketa-teknologiaren garapen-joera zehaztasun handiko ijezketa-errotaren garapenean eta aplikazioan islatzen da, ijezketa-abiadura handiagoak, zerrendaren lodiera eta forma-kontrol zehatzagoa eta teknologia osagarriak, hala nola hoztea, lubrifikazioa, bobinatzea, zentratzea eta biribilketa azkarra. aldatu. fintasuna, etab.
Ekoizpen Ekipamendua-Kanpai Labea
Kanpai-labeak eta altxatze-labeak, oro har, industria-ekoizpenean eta proba pilotuetan erabiltzen dira. Orokorrean, potentzia handia da eta energia kontsumoa handia da. Industri enpresentzat, Luoyang Sigma altxatzeko labearen labearen materiala zeramikazko zuntza da, eta horrek energia aurrezteko efektu ona du, energia-kontsumo txikia eta energia-kontsumo txikia duena. Aurreztu elektrizitatea eta denbora, eta hori onuragarria da ekoizpena handitzeko.
Duela 25 urte, Alemaniako BRANDS eta Philips, ferrita fabrikazioaren industrian liderra den konpainiak, elkarrekin sinterizatzeko makina berri bat garatu zuten. Ekipo honen garapenak ferrita industriaren behar bereziei erantzuten die. Prozesu honetan zehar, BRANDS Bell Furnace etengabe eguneratzen da.
Mundu mailan ezagunak diren enpresen beharrei erreparatzen die, hala nola, Philips, Siemens, TDK, FDK, etab., hauek ere BRANDSen kalitate handiko ekipamenduetatik asko etekina.
Kanpai-labeek ekoitzitako produktuen egonkortasun handia dela eta, kanpai-labeak ferrita ekoizteko industria profesionaleko enpresa nagusi bihurtu dira. Duela hogeita bost urte, BRANDSek egindako lehen labeak kalitate handiko produktuak ekoizten jarraitzen du Philipsentzat.
Kanpai-labeak eskaintzen duen sinterizazio-labearen ezaugarri nagusia eraginkortasun handia da. Bere kontrol sistema adimentsuak eta beste ekipamendu batzuek unitate funtzional osoa osatzen dute, ferrita industriaren ia punta-puntako baldintzak bete ditzakeena.
Bell jar labeko bezeroek kalitate handiko produktuak ekoizteko behar den edozein tenperatura/atmosfera profila programatu eta gorde dezakete. Horrez gain, bezeroek beste edozein produktu ere ekoitzi ditzakete denboran benetako beharren arabera, eta, horrela, denborak laburtu eta kostuak murriztuz. Sinterizazio-ekipoak doikuntza ona izan behar du hainbat produktu ekoizteko, merkatuaren beharretara etengabe egokitzeko. Horrek esan nahi du dagozkion produktuak bezero indibidualaren beharren arabera ekoiztu behar direla.
Ferrita fabrikatzaile on batek 1000 iman ezberdin baino gehiago ekoiz ditzake bezeroen behar bereziak asetzeko. Hauek sinterizazio-prozesua doitasun handiz errepikatzeko gaitasuna eskatzen dute. Bell jar labe sistemak labe estandar bihurtu dira ferrita ekoizle guztientzat.
Ferrita-industrian, labe hauek potentzia-kontsumo txikirako eta μ balio handiko ferritarako erabiltzen dira batez ere, batez ere komunikazio-industrian. Ezinezkoa da kalitate handiko nukleoak ekoiztea kanpai-laberik gabe.
Kanpai-labeak sinterizazio garaian operadore gutxi batzuk behar ditu, egunean zehar karga eta deskarga egin daitezke, eta gauez sinterizazioa egin daiteke, elektrizitatearen gailurra moztu ahal izateko, eta hori oso praktikoa da gaur egungo energia eskasi egoeran. Bell jar labeek kalitate handiko produktuak ekoizten dituzte, eta inbertsio gehigarri guztiak azkar berreskuratzen dira kalitate handiko produktuen ondorioz. Tenperatura eta atmosfera kontrola, labearen diseinua eta aire-fluxuaren kontrola labearen barruan primeran integratuta daude produktuaren beroketa eta hozte uniformea bermatzeko. Hoztean labeko atmosferaren kontrola labearen tenperaturarekin zuzenean lotuta dago eta %0,005eko oxigeno-edukia edo are txikiagoa berma dezake. Eta gure lehiakideek egin ezin dituzten gauzak dira.
Programazio alfanumerikoko sarrera-sistema osoari esker, sinterizazio prozesu luzeak erraz errepika daitezke, horrela produktuaren kalitatea bermatuz. Produktu bat saltzean, produktuaren kalitatearen isla ere bada.
Bero tratamendurako teknologia
Dendrita bereizketa edo galdaketa-tentsio larria duten aleazio lingote (banda) gutxi batzuek, eztainu-fosforozko brontzea adibidez, homogeneizazio-errezitu berezia egin behar dute, normalean kanpai-labe batean egiten dena. Homogeneizazio-erreketa-tenperatura, oro har, 600 eta 750 °C artekoa da.
Gaur egun, kobre-aleazio-zerrenden tarteko errekustea (birkristalizazio-annealing) eta amaitutako errekuzitzea (produktuaren egoera eta errendimendua kontrolatzeko errekustea) distiratsuak dira gasaren babesarekin. Labe motak honako hauek dira: kanpai-labea, aire-kuxin-labea, trakzio bertikaleko labea, etab. Oxidazio-errekuntza pixkanaka kentzen ari da.
Bero-tratamendu-teknologiaren garapen-joera prezipitazio-indartutako aleazio-materialen lineako soluzio beroko ijezketa tratamenduan eta ondorengo deformazio-tratamendu termikoen teknologian, etengabeko erretilu distiratsuan eta tentsio-antzean babes-atmosferan islatzen da.
Tentsioa: zahartzearen tratamendu termikoa kobre-aleazioen tratamendu termikorako erabiltzen da batez ere. Tratamendu termikoaren bidez, produktuak bere mikroegitura aldatzen du eta beharrezko propietate bereziak lortzen ditu. Erresistentzia handiko eta eroankortasun handiko aleazioen garapenarekin, itzaltze-zahartze termiko tratamendu prozesua gehiago aplikatuko da. Zahartzearen tratamendu-ekipoa erretiro-ekipoaren berdina da gutxi gorabehera.
Estrusio Teknologia
Estrusioa kobre eta kobre aleaziozko hodi, haga, profilen ekoizpen eta totxo hornitzeko metodo heldu eta aurreratua da. Trokela aldatuz edo zulaketa-estrusio-metodoa erabiliz, hainbat aleazio barietate eta zeharkako forma desberdinak zuzenean estruitu daitezke. Estrusioaren bidez, lingotearen galdaketa egitura egitura prozesatu batean aldatzen da, eta estrusiozko tutu totxoak eta barra totxoak dimentsioko zehaztasun handia dute eta egitura fina eta uniformea da. Estrusio-metodoa etxeko eta atzerriko kobrezko hodi eta hagaxka fabrikatzaileek erabili ohi duten produkzio-metodoa da.
Kobre aleazioen forja nire herrialdeko makineria fabrikatzaileek egiten dute batez ere, batez ere doako forjaketa eta trokelen forjaketa barne, hala nola, engranaje handiak, harra engranajeak, zizareak, automobil sinkronizatzaileen engranaje-eraztunak, etab.
Estrusio metodoa hiru motatan bana daiteke: aurrerako estrusioa, alderantzizko estrusioa eta estrusio berezia. Horien artean, aurrerako estrusioaren aplikazio ugari daude, alderantzizko estrusioa tamaina txikiko eta ertaineko hagaxkak eta hariak ekoizteko erabiltzen da eta estrusio berezia ekoizpen berezietan erabiltzen da.
Estrusioan, aleazioaren propietateen, produktu estrusioen baldintza teknikoen eta estrusorearen ahalmenaren eta egituraren arabera, lingotearen mota, tamaina eta estrusio-koefizientea arrazoiz hautatu behar dira, deformazio-maila izan dadin. ez %85 baino gutxiago. Estrusio-tenperatura eta estrusio-abiadura estrusio-prozesuaren oinarrizko parametroak dira, eta zentzuzko estrusio-tenperatura-tartea metalaren plastikotasun-diagramaren eta fase-diagramaren arabera zehaztu behar da. Kobrearen eta kobre-aleazioen kasuan, estrusio-tenperatura 570 eta 950 °C artekoa da, eta kobrearen estrusio-tenperatura 1000 eta 1050 °C artekoa da. 400 eta 450 °C arteko estrusio-zilindroaren berokuntza-tenperaturarekin alderatuta, bien arteko tenperatura-aldea nahiko handia da. Estrusio-abiadura motelegia bada, lingotearen gainazaleko tenperatura azkarregi jaitsiko da, eta ondorioz metal-fluxuaren irregulartasuna areagotuko da, eta horrek estrusio-karga areagotuko du, eta aspergarrien fenomenoa ere eragingo du. . Hori dela eta, kobreak eta kobre-aleazioak, oro har, abiadura handiko estrusioa erabiltzen dute, estrusio-abiadura 50 mm/s-tik gorakoa izan daiteke.
Kobrea eta kobre aleazioak estruitzen direnean, zuritzeko estrusioa erabili ohi da lingotearen gainazaleko akatsak kentzeko, eta zuritzeko lodiera 1-2 m-koa da. Ur-zigilatzea, oro har, estrusioaren totxoaren irteeran erabiltzen da, produktua estrusioaren ondoren ur deposituan hoztu ahal izateko, eta produktuaren gainazala ez da oxidatzen, eta ondorengo hotz-prozesaketa egin daiteke desugertzerik gabe. Hartzeko gailu sinkronoa duen tona handiko estrusore bat erabili ohi du 500 kg baino gehiagoko pisu bakarreko hodi edo alanbre-bobinak estruitzeko, ondorengo sekuentziaren ekoizpen-eraginkortasuna eta etekin integrala eraginkortasunez hobetzeko. Gaur egun, kobre eta kobre aleazio hodien ekoizpenak, batez ere, aurrerako estrusore hidrauliko horizontalak hartzen ditu zulaketa-sistema independentearekin (ekintza bikoitza) eta olio-ponpa bidezko transmisio zuzenarekin, eta barren ekoizpenak zulaketa-sistema ez-independentea (ekintza bakarrekoa) hartzen du batez ere. olio-ponpa zuzeneko transmisioa. Aurrerako edo atzerako estrusore hidrauliko horizontala. Erabiltzen diren estrusoreen zehaztapenak 8-50 MN-koak dira, eta orain 40 MN-tik gorako tona handiko estrusoreek ekoitzi ohi dute lingotearen pisu bakarra handitzeko, eta, ondorioz, ekoizpen-eraginkortasuna eta etekina hobetzeko.
Estrusore hidrauliko horizontal modernoak egitura pretensatutako marko integralarekin hornituta daude, estrusio-kanoi "X" gida eta euskarria, zulaketa-sistema integratua, zulaketa-orratz barne-hoztearekin, trokel irristagarri edo birakariaz eta trokel aldatzeko gailu azkarrarekin, potentzia handiko olio-ponpa aldakorra zuzenean. diskoa, balbula logiko integratua, PLC kontrola eta beste teknologia aurreratu batzuk, ekipamenduak zehaztasun handia, egitura trinkoa, funtzionamendu egonkorra, interblokeatzea segurua eta programaren kontrol erraza ditu. Etengabeko estrusioa (Conform) teknologiak aurrerapen batzuk egin ditu azken hamar urteotan, batez ere forma bereziko barrak ekoizteko, hala nola lokomotora elektrikoen hariak, oso itxaropentsua dena. Azken hamarkadetan, estrusio-teknologia berria azkar garatu da, eta estrusio-teknologiaren garapen-joera honela islatzen da: (1) Estrusio-ekipoa. Estrusio-prentsaren estrusio-indarra norabide handiago batean garatuko da, eta 30MN baino gehiagoko estrusio-prentsa gorputz nagusia bihurtuko da eta estrusio-prentsaren ekoizpen-lerroaren automatizazioa hobetzen jarraituko du. Estrusio-makina modernoek programa informatikoen kontrola eta kontrol logiko programagarria erabat hartu dute, beraz, ekoizpen-eraginkortasuna asko hobetzen da, operadoreak nabarmen murrizten dira eta estrusio-ekoizpen-lerroen funtzionamendu automatikoa ere posible da.
Estrusorearen gorputz-egitura ere etengabe hobetu eta hobetu da. Azken urteotan, estrusore horizontal batzuek pretensatutako marko bat hartu dute egitura orokorraren egonkortasuna bermatzeko. Estrusore modernoak aurrera eta alderantzizko estrusio metodoez jabetzen dira. Estrusoreak bi estrusio-ardatz ditu (estrusio-ardatz nagusia eta trokel-ardatz). Estrusioan, estrusio-zilindroa ardatz nagusiarekin mugitzen da. Une honetan, produktua da Irteerako norabidea ardatz nagusiaren higidura-norabidearekin bat dator eta trokelaren ardatzaren mugimendu-norabide erlatiboaren aurkakoa da. Estrusorearen trokelaren oinarriak estazio anitzen konfigurazioa ere hartzen du, eta horrek trokelen aldaketa errazten ez ezik, ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzen du. Estrusio-estrusore modernoek laser desbideraketa doitzeko kontrol-gailu bat erabiltzen dute, estrusio-zentro-lerroaren egoerari buruzko datu eraginkorrak eskaintzen dituena, egokitzapen puntual eta azkarrerako egokia dena. Presio handiko ponpa zuzeneko gidatze hidraulikoak lan-ertain gisa olioa erabiltzen duen prentsa hidraulikoa guztiz ordezkatu du. Estrusio-tresnak ere etengabe eguneratzen dira estrusio-teknologiaren garapenarekin. Barneko ura hozteko piercing-orratza asko sustatu da, eta zeharkako sekzio aldakorra zulatzeko eta ijezteko orratzak asko hobetzen du lubrifikazio-efektua. Bizitza luzeagoa eta gainazaleko kalitate handiagoa duten zeramikazko moldeak eta aleaziozko altzairuzko moldeak gehiago erabiltzen dira.
Estrusio-tresnak ere etengabe eguneratzen dira estrusio-teknologiaren garapenarekin. Barneko ura hozteko piercing-orratza asko sustatu da, eta zeharkako sekzio aldakorra zulatzeko eta ijezteko orratzak asko hobetzen du lubrifikazio-efektua. Bizitza luzeagoa eta gainazal kalitate handiagoa duten zeramikazko moldeak eta aleaziozko altzairuzko moldeak aplikatzea ezagunagoa da. (2) Estrusioaren ekoizpen-prozesua. Estrusiozko produktuen barietateak eta zehaztapenak etengabe hedatzen ari dira. Sekzio txikiko, zehaztasun oso handiko hodiak, hagaxkak, profilak eta profil oso handien estrusioak produktuen itxura kalitatea bermatzen du, produktuen barne-akatsak murrizten ditu, galera geometrikoak murrizten ditu eta estrusio-metodoak sustatzen ditu, hala nola, estrusioaren errendimendu uniformea. produktuak. Alderantzizko estrusio-teknologia modernoa ere asko erabiltzen da. Erraz oxidatzen diren metaletarako, ur zigiluaren estrusioa hartzen da, eta horrek desugertzearen kutsadura murrizteko, metalen galera murrizteko eta produktuen gainazaleko kalitatea hobetu dezake. Estrusitu behar diren produktuetarako, tenperatura egokia kontrolatzea besterik ez dago. Ur-zigiluaren estrusio-metodoak helburua lor dezake, produkzio-zikloa modu eraginkorrean laburtu eta energia aurreztu.
Estrusio-ahalmenaren eta estrusio-teknologiaren etengabeko hobekuntzarekin, estrusio-teknologia modernoa pixkanaka-pixkanaka aplikatu da, hala nola, estrusio isotermikoa, hozteko trokelen estrusioa, abiadura handiko estrusioa eta aurrerako beste estrusio-teknologia batzuk, alderantzizko estrusioa, estrusio hidrostatikoa Etengabeko estrusio-teknologiaren aplikazio praktikoa. prentsaketa eta Conformitatea, tenperatura baxuko material supereroaleen hauts-estrusioa eta geruza konposatuen estrusio-teknologia aplikatzea, metal erdi solidoen estrusioa eta hutsune anitzeko estrusioa bezalako metodo berrien garapena, doitasun-pieza txikien garapena Hotzeko estrusioa osatzeko teknologia, eta abar, azkar garatu dira eta asko garatu eta aplikatu dira.
Espektrometroa
Espektroskopioa konposizio konplexua duen argia lerro espektraletan deskonposatzen duen tresna zientifiko bat da. Eguzki-argiaren zazpi koloreko argia begi hutsak bereizten duen zatia da (argi ikusgarria), baina eguzki-argia espektrometro batek deskonposatzen badu eta uhin-luzeraren arabera antolatuta, argi ikusgarriak espektroan tarte txiki bat baino ez du hartzen, eta gainerakoak dira. Begi hutsez bereizi ezin diren espektroak, hala nola izpi infragorriak, mikrouhinak, UV izpiak, X izpiak, etab. Informazio optikoa espektrometroak jasotzen du, argazki-film batekin garatzen da, edo pantaila automatiko informatiko baten bidez bistaratu eta aztertzen da. zenbakizko tresna, artikuluan zer elementu dauden detektatzeko. Teknologia hau oso erabilia da airearen kutsadura, uraren kutsadura, elikagaien higienearen, metalaren industria eta abar detektatzeko.
Espektrometroa, espektrometroa izenez ere ezaguna, irakurketa zuzeneko espektrometroa bezala ezagutzen da. Lerro espektralen intentsitatea uhin-luzera desberdinetan neurtzen duen gailua fotodetektagailuekin, hodi fotobiderkatzaileak bezalakoak. Sarrerako zirrikitu batek, sistema dispertsibo batek, irudi bidezko sistema batek eta irteerako zirrikitu batek edo gehiagok osatzen dute. Erradiazio-iturriaren erradiazio elektromagnetikoa beharrezkoa den uhin-luzera edo uhin-luzera eskualdean bereizten da elementu barreiatzaileak, eta intentsitatea hautatutako uhin-luzeran neurtzen da (edo banda jakin bat eskaneatzen). Bi monokromatzaile eta polikromatzaile mota daude.
Saiakuntza-tresna-eroankortasun-neurgailua
FD-101 eskuko metalezko eroankortasun-proba digitalak (eroankortasun-neurgailua) korronte ertainen detektatzeko printzipioa aplikatzen du eta bereziki diseinatuta dago industria elektrikoaren eroankortasun-baldintzen arabera. Metal industriaren proba estandarrak betetzen ditu funtzioari eta zehaztasunari dagokionez.
1. Eddy korronte eroankortasun neurgailuak FD-101 hiru berezi ditu:
1) Aeronautikako Materialen Institutuaren egiaztapena gainditu duen eroankortasun-neurgailu txinatar bakarra;
2) Hegazkin industriako enpresen beharrak ase ditzakeen eroankortasun-neurgailu txinatar bakarra;
3) Herrialde askotara esportatutako txinatar eroankortasun-neurgailu bakarra.
2. Produktu funtzioaren sarrera:
1) Neurketa-tarte handia: 6.9%IACS-110%IACS (4.0MS/m-64MS/m), burdina ez diren metal guztien eroankortasun-proba betetzen duena.
2) Kalibrazio adimenduna: azkarra eta zehatza, eskuzko kalibrazio akatsak guztiz saihestuz.
3) Tresnak tenperatura konpentsazio ona du: irakurketa automatikoki konpentsatzen da 20 °C-ko balioarekin, eta zuzenketak ez du giza akatsak eragiten.
4) Egonkortasun ona: zure guardia pertsonala da kalitatea kontrolatzeko.
5) Software adimendun humanizatua: detektatzeko interfaze erosoa eta datuak prozesatzeko eta biltzeko funtzio indartsuak eskaintzen dizkizu.
6) Funtzionamendu erosoa: ekoizpen gunea eta laborategia nonahi erabil daitezke, erabiltzaile gehienen aldekoa lortuz.
7) Zundak auto-ordezkatzea: ostalari bakoitza zunda ugariz horni daiteke, eta erabiltzaileek edozein unetan ordezkatu ditzakete.
8) Zenbakizko bereizmena: 0,1% IACS (MS/m)
9) Neurketa-interfazeak aldi berean bistaratzen ditu neurketa-balioak %IACS eta MS/m-ko bi unitatetan.
10) Neurketa datuak eusteko funtzioa du.
Gogortasun-probatzailea
Tresnak diseinu berezia eta zehatza hartzen du mekanikan, optikan eta argi iturrian, eta horrek koska-irudia argiagoa eta neurketa zehatzagoa egiten du. 20x zein 40x objektiboko lenteek parte hartu dezakete neurketan, neurketa-eremua handiagoa eta aplikazioa zabalagoa eginez. Tresna neurtzeko mikroskopio digital batekin hornituta dago, proba-metodoa, proba-indarra, koska-luzera, gogortasun-balioa, proba-indarraren euste-denbora, neurketa-denborak, etab. pantaila likidoan bistaratu ditzakeena, eta konektatu daitekeen hari-interfaze bat du. kamera digital batera eta CCD kamera batera. Etxeko buruko produktuetan nolabaiteko ordezkaritza du.
Saiakuntza-tresna-Erresistentzia-detektagailua
Metalezko hari erresistentzia neurtzeko tresna errendimendu handiko proba tresna bat da, hala nola alanbrea, barra erresistentzia eta eroankortasun elektrikoa bezalako parametroetarako. Bere errendimenduak guztiz betetzen ditu GB/T3048.2 eta GB/T3048.4-n dagozkion baldintza teknikoak. Metalurgian, energia elektrikoan, alanbre eta kableetan, etxetresna elektrikoetan, institutu eta unibertsitateetan, ikerketa zientifikoko unitateetan eta beste industria batzuetan oso erabilia.
Instrumentuaren ezaugarri nagusiak:
(1) Teknologia elektroniko aurreratua, txip bakarreko teknologia eta detekzio automatikoko teknologia integratzen ditu, automatizazio funtzio sendoarekin eta funtzionamendu sinplearekin;
(2) Sakatu tekla behin, neurtutako balio guztiak inongo kalkulurik gabe lor daitezke, etengabe, azkar eta zehatz detektatzeko egokiak;
(3) Bateriaren diseinua, tamaina txikia, eramateko erraza, eremuan eta eremuan erabiltzeko egokia;
(4) Pantaila handia, letra-tipo handia, erresistentzia, eroankortasuna, erresistentzia eta neurtutako beste balio eta tenperatura, probako korrontea, tenperatura konpentsatzeko koefizientea eta beste parametro osagarri batzuk bistaratu ditzake aldi berean, oso intuitiboa;
(5) Makina bat erabilera anitzekoa da, 3 neurketa-interfaze ditu, hots, eroaleen erresistentzia eta eroankortasuna neurtzeko interfazea, kablearen parametroen neurtzeko interfaze integrala eta kablearen DC erresistentzia neurtzeko interfazea (TX-300B mota);
(6) Neurketa bakoitzak korronte konstantearen aukeraketa automatikoa, korronte automatikoa aldatzea, zero puntu automatikoa zuzentzea eta tenperatura konpentsazio automatikoa zuzentzea neurketa balio bakoitzaren zehaztasuna ziurtatzeko funtzioak ditu;
(7) Lau terminaleko probarako tresna eramangarri bakarra material ezberdinen eta hari edo barren zehaztapen desberdinak azkar neurtzeko egokia da;
(8) Datu-memoria integratua, 1000 neurketa-datu eta neurketa-parametro multzo grabatu eta gorde ditzakeena, eta goiko ordenagailura konektatu txosten osoa sortzeko.